Самодельный пресс для отжима сока из яблок

Большие урожаи яблоневых садов, предназначенные для собственных нужд, требуют обязательной переработки. Варенье и джемы варят только в ограниченных количествах, а вот натуральных соков много не бывает. Для их приготовления необходим пресс, изготовить который можно своими руками.

Существует несколько видов прессов для отжима яблок, все они имеют определенные преимущества, но есть и недостатки. У одних слишком высокая цена, для других необходимо приобретение дополнительных устройств, третьи требуют серьезных физических затрат в процессе отжима.

Виды прессов:

• винтовой;

• домкратный;

• гидравлический;

• пневматический;

• электрогидравлический.

Любую модель для отжима можно сделать самостоятельно. Однако, если для изготовления последних трех видов необходимы специальные знания, то винтовой и домкратный по силам любому автомобилисту, особенно если он умеет пользоваться сварочным аппаратом. При этом винтовой пресс является полностью ручным, и требует от человека больших усилий при выдавливании сока. Домкратный вариант более прост в эксплуатации, поэтому наиболее предпочтителен с точки зрения экономии финансовых средств и трудозатрат при эксплуатации. Ниже рассказано, как самостоятельно изготовить пресс с применением домкрата.

Для начала необходимо подготовить инструменты и материалы, чтобы впоследствии не отвлекаться на поиск недостающих элементов.

Инструменты:

• сварка;

• электродрель;

• шлифмашина углового типа и соответствующий крепеж.

Материалы:

• домкрат и кран;

• принимающий бак;

• железные уголок и швеллер;

• дубовая деревянная рейка — 50 штук.

Для фильтра необходим специальный материал: можно использовать полиамидный мешок из-под сахара, полиэстер, пропилен, лавсан, а также прочный хлопок или лен.

От правильно выполненных деталей и последующей сборки зависит результат — будет ли перед мастером стоять отжимной пресс или нечто вроде дровокола.

• Рама – это основа конструкции, именно к ней монтируются все составляющие, на нее приходится вся нагрузка во время работы. Для боковых частей — стальные уголки по 85 мм. Верхнюю и нижнюю части рамы изготавливают из швеллеров длиной 0,7 м. Чтобы усилить перемычки, между уголком и швеллером приваривают фасонки. Все места соприкосновения свариваются. Можно использовать вместо стальной рамы деревянные доски от 50 мм толщиной. Доски фиксируют шпильками 10-12 мм и гайками, но простота выполнения обратно пропорциональна надежности конструкции.

• Ёмкость. В этом проекте использован 50-литровый котел, сваренный из нержавейки, однако это выбор произвольный, и котел можно заменить кастрюлей или баком от стиральной машины с условием, что он целый. В нижней зоне устанавливают кран для слива сока из нержавейки, в саму емкость — круговую решетку, выполненную из дубовых реек или паркетной доски. Объединяют рейки в одно полотно с промежутками в 2-3 мм толстой леской или проволокой с антикоррозионным покрытием через просверленные вверху и внизу 2-3-миллиметровые отверстия, затем соединяют в подобие корзины. Высота реечной конструкции не должна превышать высоту емкости.

• Поршень можно изготовить из остатков доски для рейки. Делается это таким образом:

  • отрезанные куски досок укладываются и фиксируются саморезами из нержавейки в виде креста;

  • вырезается круг необходимого диаметра, и соединяется с крестовиной в единую конструкцию.

Можно отрезать «блин» от бревна подходящего диаметра и толщины.

• В качестве силового привода 3-тонный или более мощный гидравлический автомобильный домкрат. Напиливают несколько деревянных пластин — их подсовывают под силовой привод в процессе отжима.

• Фильтровальный мешок шьют из подходящего материала, или используют мешок из-под сахара. Важно, чтобы любая выбранная ткань выдерживала сильное давление.

• Упор для домкрата. Выполняют из древесины, хотя можно заменить нержавейкой. Деревянные рейки сколачивают в плотный щит, затем выпиливают из него круг, чей диаметр немного уступает диаметру рабочего корпуса.

В отличие от первого (домкратного) проекта винтовой вариант более простой, немного дешевле из-за отсутствия домкрата, но зато требует больших физических затрат в эксплуатации. Его преимущество в экономичности, если владелец имеет небольшой яблоневый сад, ведь урожайность культуры нестабильна. Изготовить садовый пресс самому вполне доступно для большинства автомобилистов-мужчин.

Комплектующие для пресса:

• станина;

• поршень;

• корпус для мезги;

• деревянные решетки;

• принимающая чаша для сока;

• железные трубы, поршень, круг для упора и рабочий узел.

Инструменты те же, что и для выполнения предыдущей модели.

Ниже приводим чертеж и пошаговую инструкцию изготовления пресса для яблок своими руками.

• Длина железных труб, как и металлических профилей, зависит от размеров будущей конструкции. Последние свариваются в П-образную раму.

• В профиле, расположенном на торце, просверливают отверстие для крепежа, который затем фиксируют сваркой.

• После этого к трубам приваривают опору или струбцину, в нижней части винта устанавливают прессовый упор из нержавеющей стали или древесины. Его диаметр должен быть меньше на 1,5-2 см, чем резервуар для яблочной массы. В верхней части винта монтируют ручку, которой осуществляют вращение винта.

• Для корпуса понадобятся рейки из дерева шириной 3-5 см, толщиной 0,5 сантиметра. Таких реек должно быть не менее 20 штук, возможно, понадобится немного больше. Торцы каждой зачищают наждачной бумагой.

• Далее делают обечайку. Для этого из стальной пластины вырезают 4 полосы шириной 3-5 см, длиной, равной окружности емкости. С промежутками в 6 см для наружного, и 5-5,3 см для внутреннего облегания, просверливают отверстия под крепеж. На рейках также делают соответствующие отверстия.

Затем приступают к финальной сборке корпуса:

• попарно фиксируют рейки с верхними и нижними пластинами;

• выполняют лючок для извлечения мезги — ¼ часть реек крепится на отдельных пластинах, затем к самому корпусу петлями, чтобы иметь доступ к внутреннему пространству корпуса.

Корпус должен располагаться в поддоне для стекающего сока. Этот элемент можно сделать из листа нержавейки или металла с антикоррозийным покрытием, приподняв края в виде 10-15-сантиметровых бортиков с носиком или отверстием. Можно использовать любую другую подходящую тару, даже таз.

Изготовление пресса для отжима яблочного сока предполагает различные варианты, и не только те, о которых рассказано выше. В ход идут любые подручные средства, важно соблюдать технику безопасности в процессе эксплуатации.

• Следует помнить, что все детали, соприкасающиеся с продуктом, должны быть защищены от коррозийных процессов.

• Не стоит забывать о важности очищения и мытья устройства после каждого использования, ведь пищевые остатки – это питательная среда для различных микроорганизмов, в том числе патогенных.

• Не менее важным фактором является регулярное техническое обслуживание, чтобы изготовленное устройство сохраняло надежность длительное время.

• Для изготовления фильтров необходимо использовать плотный текстиль или полимерные полотна, способные выдерживать большие нагрузки под давлением.

• При изготовлении следует помнить об устойчивости конструкции, и позаботиться о размерах основания — чем оно больше, тем выше степень устойчивости.

• В процессе работы пресса не стоит торопить процедуру — чрезмерное давление может не только привести в негодность фильтры, но и повредить саму станину.

• Изготовленный самостоятельно поддон должен обладать достаточно высокими бортиками, чтобы не допустить расплескания сока.

• Яблоки, нарезанные в виде мелкой фракции, минимизируют нагрузку на агрегат, тогда как цельные плоды ее усиливают. Иногда одновременно с прессом изготавливают измельчитель и встраивают его в конструкцию. Имеются такие устройства и в продаже.

• В качестве поддона можно использовать любую емкость подходящего размера, в днище которой просверливают отверстие, и устанавливают кран.

• Если изготавливается емкость в виде деревянного бочонка, то идеальным материалом являются дубовые или паркетные плашки, если же задействован бак из стиральной машины, то он должен быть не просто чистым, но без сколов, ржавчины, грибка.

• Наиболее прост в изготовлении корпус цилиндрической формы из деревянных реек.