Бетонные столбы для забора

Практически каждый забор представляет собой конструкцию, выполняющую сразу две важные функции. Речь идет прежде всего об ограничении и защите территории, а также об эстетической стороне вопроса. В наши дни широко и успешно используются в качестве опорных элементов бетонные столбы для заборов, характеризующиеся высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Помимо этого, они могут быть декорированы различными способами, что делает их эстетичными конструктивными составляющими любого ограждения. Не менее важную роль играет доступная стоимость приобретения и самостоятельного изготовления таких столбов.

Начать стоит с того, что железобетонные столбы представляют собой монолитные конструкции, выполненные из бетонной смеси при наличии армирования стальными прутьями или же проволокой. При этом в рамках производства опор укладывается каркас и заливается бетон в стандартные формы, что позволяет выпускать одинаковые изделия. Последние должны в полной мере соответствовать актуальным нормам.

Рассмотрим главные плюсы столбов, используемых для монтажа разных видов ограждений, включая сборные (секционные).

• Максимально длительный срок эксплуатации, обусловленный повышенной устойчивостью железобетона к негативному воздействию внешней среды. Судя по отзывам и заявленным производителями характеристикам, такие столбы используются в течение не менее 5 лет.
• Простота конструкции за счет присутствия в ее составе всего двух компонентов. С другой стороны, это никак не отражается на ключевых эксплуатационных параметрах бетонных опор для заборов.
• Способность выдерживать высокие нагрузки.
• Разнообразие форм и сечений, а также возможность изготовления изделий на заказ по индивидуальным чертежам.
• Доступность с финансовой точки зрения. И здесь ключевую роль играет соотношение цены столбов и их основных эксплуатационных характеристик.
• Негорючесть материала.
• Возможность самостоятельного изготовления, позволяющая учесть все нюансы конкретной конструкции монтируемого ограждения и сократить расходы.

Естественно, на фоне перечисленных явных преимуществ описываемого вида опор стоит выделить и не менее значимые минусы. В данном случае речь идет о следующих важных моментах.

• Монтаж железобетонных столбов предусматривает обустройство надежного основания. Имеется в виду фундамент или же бетонирование каждого опорного элемента.
• Монолитные столбы имеют довольно большой вес. Это, в свою очередь, создает определенные трудности и становится причиной дополнительных затрат при транспортировке и выгрузке.

Прежде всего рассматриваемые железобетонные изделия делятся на группы с учетом их размеров. При этом сейчас производители предлагают потенциальному потребителю разные конфигурации заборных столбов. Необходимо помнить, что форма опорного элемента не играет определяющей роли с точки зрения его устойчивости и прочих параметров. Она в данном случае выполняет преимущественно декоративную функцию.

Ассортимент представленной сейчас в соответствующем сегменте рынка строительных материалов продукции включает в себя столбы с четырехугольной или круглой формой поперечного сечения.

В большинстве случаев, когда речь идет об ограждении частных участков, внимание уделяется эстетической составляющей. Это имеет отношение и к опорным столбам. С учетом запросов потенциальных покупателей на рынке представлены столбы, на которые при помощи современных технологий нанесены разные рисунки.

На сегодня можно выделить две большие категории бетонных опор для ограждений: заводские и самодельные. Они предсказуемо могут существенно отличаться друг от друга. Бытует мнение, что промышленный вариант является более качественным. Однако на практике произведенные кустарным способом изделия ни в чем ему не уступают. При этом заводские опоры гарантированно обойдутся дороже.

В первую очередь необходимо изготовить опалубку. Данный процесс является ключевым при самостоятельном производстве бетонных опор для будущего ограждения. Именно от того, насколько правильно будет сделана опалубка, во многом зависят характеристики столбов. Здесь важно помнить, что бетон во время непосредственной заливки придется тщательно трамбовать для удаления пузырьков воздуха. В противном случае существенно пострадает прочность изделия. Именно этот факт следует учесть при сборке опалубки, которая должна быть максимально жесткой.

Опорные элементы изготавливают двумя способами.

• На отдельно оборудованном участке с последующей доставкой для установки.
• Сразу на месте монтажа.

Самым простым вариантом опалубки является деревянный короб, выполненный из строганой доски или же толстой фанеры. Для предотвращения протеканий внутренняя поверхность отделывается пленкой. Сейчас не менее успешно используются также металлические и пластиковые листы. Если речь идет о круглых столбах, то проще всего будет сделать форму для заливки бетона из труб ПНД. Их разрезают по всей длине на две половины, после чего приваривают петли или же ушки для соединения при помощи болтов. В отличие от столбов с прямоугольным сечением круглые заливают в вертикальном положении.

Следующий этап – армирование изделия и установка закладных. Речь идет об изготовлении каркаса, для которого чаще всего используются стальные прутья и вязальная проволока. Как правило, устанавливают 4 продольные арматуры, а поперечины вяжут с интервалом 300-400 мм.

После изготовления опалубки и каркаса переходят к приготовлению самой бетонной смеси. С учетом размеров железобетонных изделий она должна быть мелкофракционной. А также настоятельно рекомендуется использовать цемент марки портланд.

Не менее важно соблюдать следующие пропорции:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• вода.

Следующий шаг – заливка бетона. И здесь, как было отмечено, возможны два варианта действий. Если речь идет о заливке на месте, то алгоритм будет выглядеть следующим образом.

• Выкопать (пробурить) яму глубиной 1 м.
• Залить яму бетонным раствором, установив вертикально арматуру или готовый каркас на высоту будущего столба.
• Через 1-2 дня смонтировать опалубку нужной формы.
• Залить форму бетоном и качественно утрамбовать его.
• При необходимости через 3-4 дня переставить опалубку выше.
• Освободить застывший столб от опалубки.
• Оставить получившуюся опору для полной гидратации на 2-3 недели.

Когда речь идет об изготовлении столбов на отдельном участке, то действуют иначе. В опалубку заливают часть бетона, после чего в нее укладывается каркас. Затем форма заполняется полностью. Идеальным вариантом будет использование вибростола при наличии такового. Это оборудование обеспечивает качественную трамбовку смеси, а, следовательно, повышает качество изготавливаемых столбов.

Завершающий этап изготовления железобетонных заборных столбов – просушка наполненных форм. Длится она 3-4 дня, после чего опалубка вскрывается, а сами изделия продолжают сушиться в тени до полной гидратации.

В принципе, монтаж рассматриваемых железобетонных изделий, являющихся конструктивными элементами ограждений, не связан с какими-либо сложностями. При этом важно учесть, что под столбы придется в обязательном порядке обустраивать качественное основание. Именно от него напрямую будут зависеть устойчивость и надежность всей возводимой конструкции.

Сама установка опорных элементов любого забора включает в себя следующие действия.

• Подготовка территории для строительных работ, выполнение разметки. На данном этапе необходимо определиться с количеством монтируемых опор и их расположением на участке. Для удобства места будущих ям обозначают колышками. В большинстве случаев столбы располагают так, чтобы интервал между ними был не более 3-х метров. Здесь одним из определяющих факторов будет высота будущей конструкции.
• Выкапывание ям под столбы. Удобнее и рациональнее для этого использовать ручной бур, поскольку с его помощью лунки получаются ровными и одинаковыми при необходимости приложения минимальных усилий. Важно, чтобы глубина всех ям была одинаковой, что, в свою очередь, позволит избежать в дальнейшем нестыковок по высоте при монтаже как самих столбов, так и забора в целом.
• Обустройство подошвы на дне ям. Речь идет о слое песка или мелкого щебня, который должен составлять несколько сантиметров.
• Установка в ямы столбов, их выравнивание по вертикали и фиксация.
• Бетонирование опор.

Одним из самых простых и распространенных вариантов финишной отделки заборных столбов является, конечно же, покраска. Для этого используются следующие растворы.

• Эпоксидные, обладающие максимально стойким цветом. Главная особенность заключается в необходимости предварительной подготовки обрабатываемых блоков ограждения.
• Акриловые, которые отличаются быстрым высыханием, а также являются экологичными и не представляют угрозы для здоровья человека и животных.
• Полиуретановые и резиновые. В данном случае ключевыми эксплуатационными характеристиками можно назвать простоту использования, максимальную влагостойкость и долговечность.

Следующий распространенный способ декорирования опорных элементов – это их оштукатуривание. В таких ситуациях отделка осуществляется с применением следующих рабочих составов:

• известково-гипсовый;
• минеральный;
• мозаичный;
• декоративный.

Помимо перечисленного, столбы для заборов также декорируют следующими способами.

• Отделка панелями. Речь идет о готовых декоративных изделиях из пластика, которые имеют разные фактуру и расцветку. На практике такой вариант позволяет быстро и эффективно отделать столбы при сравнительно небольших затратах.

• Оформление при помощи декоративного камня. Речь идет чаще всего об искусственном материале, который с точностью повторяет рельеф и окрас натурального камня. При необходимости его в любой момент можно окрасить в нужный цвет. Более дорогостоящим способом будет применение для отделки опор натурального камня.

• Использование мозаики. Этот вариант является затратным с точки зрения финансов, ресурсов и времени. С другой стороны, мозаика является очень эффектным способом создания эстетичных и оригинальных ограждений.