Синтепон: особенности и тонкости ухода

Утеплитель всегда был востребованным материалом при пошиве зимней и демисезонной одежды. До 80-x годов XX века в качестве утеплителя курточек и пальто закройщики использовали натуральный ватин. Ватин, будучи широко распространенным, чрезвычайно практичным и востребованным материалом, имеет много недостатков, поэтому был изобретен его аналог – синтепон.

Пятнадцатого сентября 2008 года Федеральная Служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам зарегистрировала патент по заявке под номером 2008136716/12 на изобретение синтепона – нетканого материала с беспорядочным расположением волокон. Синтетический аналог ватина по санитарно-гигиеническим условиям удовлетворял целый ряд противоречивых требований к одежде, а именно:

• подкладка, сшитая из синтепона, тонкая, мягкая и легкая;
• верхняя одежда с подкладкой из нетканого полиэфирного волокна хорошо сохраняет тепло;
• синтетический нетканый материал легко подвергается стирке в домашних условиях и обработке реактивами при химической чистке;
• аналог ватина не воспламеняется при попадании на него раскаленного пепла от сигареты;
• при нагревании выше +40°C, воздействии атмосферных осадков и пота не выделяются ядовитые и сильно пахнущие химические вещества;
• синтепон не разрушается от атмосферных осадков, при длительном воздействии механических нагрузок и открытого огня.

Синтепон – это искусственный нетканый заменитель ватина, который изготавливается из полиэфирного волокна или гранул термическим, клеевым или иглопробивным способом. Синтепон или полиэтилентерефталат полностью заменяет ватин. Из синтепона изготавливают утеплитель, его также используют в качестве фильтра для тонкой очистки питьевой воды. Технология промышленного производства позволяет выпускать синтепон из гранул полиэтилена, а также из мусорных отходов – пакетов и бутылок. Линия по производству синтепона термическим способом состоит из следующих устройств:

• отсек для загрузки сырья;
• агрегат для измельчения сырья и полива минеральным маслом;
• агрегат для расчесывания волокон;
• индукционная нагревательная печь;
• агрегат для упаковки синтепона.

Гранулированный полиэтилентерефталат или измельченный пластик засыпается в погрузочный отсек. Механические шестерни с дисковыми ножами измельчают сырье и смачивают минеральным маслом из распылительной головки. Чесальный агрегат расчесывает волокна по длине, удаляет мусор и комки перед подачей для спекания в индукционную печь. Поток воздуха подает волокна в нагретую до температуры от +380 до +420°C индукционную печь, внутри которой на высокой скорости вращается керамический диск.

При соприкосновении с диском от высокой температуры волокна расплавляются, центробежная сила формирует из расплава нити толщиной около 1 микрона. Поток воздуха от мощного вентилятора сдувает нити в камеру, из которых разогретые валки формируют пласт синтепона толщиной до 5 сантиметров и подают его для укладки в пакеты из целлофановой пленки.

Этот наполнитель обладает следующими преимуществами:

• небольшая плотность;
• не поглощает влагу;
• не продувается ветром;
• не горит под воздействием открытого пламени;
• при нагревании и контакте с водой не выделяет ядовитых веществ;
• изделия из синтепона нетяжелые и мягкие;
• хорошо сохраняет тепло;
• не требует специального ухода;
• невысокая стоимость;
• не сваливается комками и не деформируется.

Но стоит также выделить и недостатки, такие как:

• нельзя подвергать химчистке и стирать в воде теплее +40C;
• при частых стирках постепенно теряет плотность;
• латексный клей, применяемый для изготовления клеевого синтепона, представляет реальную опасность для здоровья человека.

Синтепон используется в качестве утеплителя при пошиве зимних шуб, курточек и пальто. Его также применяют для набивки матрасов, подушек, мягких игрушек и технологических отсеков в дверях холодильников и автомобилей. Синтепоновая вата и однослойные пластины из синтепона используются как утеплитель для зимней одежды, теплых одеял, спальных мешков, салонов автомобиля, детского и лечебного термобелья. Из блоков синтепона, завернутых в алюминиевую фольгу, изготавливают утеплитель для холодильной камеры и теплоизоляцию для колбы термоса.

Из пакетов алюминиевой фольги с волокнами синтепона сделана защитная прослойка термостойкого костюма спасателей МЧС России. Целлофановыми пакетами, заполненными внутри тонкими слоями синтепона с добавкой солей бора, кадмия, молибдена и свинца, заполняют отсеки противорадиационного костюма высокого уровня защиты. Его используют космонавты, пилоты истребительной авиации, участники полярных экспедиций, альпинисты и работники аварийных бригад на атомных станциях. Малое расстояние между полиэфирными волокнами, соизмеримое с размером молекулы кухонной соли, делает возможным изготовление из синтепона высококачественного фильтра для тонкой очистки питьевой воды без активированного угля и ионообменных смол.

По результатам спектрального анализа готовых изделий был определен следующий примерный химический состав синтепона:

• пустотелые полиэтиленовые волокна – до 30%;
• термоклеевые полиэтиленовые волокна – до 25%;
• прочие полиэфирные волокна – до 45%.

Точная пропорция составных частей в готовом изделии и даже их наличие никакими документами не регламентирована. По заявлению экспертов состав синтепона зависит не только от технологии производства и качества исходного сырья. Большое значение имеет газовый состав атмосферы и температура в камере, где происходит спекание полимерных волокон. От способа получения синтепона из гранулированного полиэтилена во многом зависят его физические и механические свойства. Производство синтепона осуществляется несколькими способами.

• Термический. Под воздействием высокой температуры полиэфирные волокна плавятся и в местах контакта спекаются между собой. Полученный таким способом материал обладает повышенной износостойкостью, плохой теплопроводностью и повышенной жесткостью. Он идет на изготовление матрасов, раскладных кресел и офисной мебели.
• Клеевой. Отдельные волокна полиэфира послойно склеиваются латексным клеем, который получают путем растворения каучука в горячем концентрированном растворе аммиака. В качестве загустителя используется полиакрилат натрия. При нагревании синтепона, полученного клеевым способом до температуры выше +40°C, в воздух выделяются ядовитые летучие соединения аммиака, фенола и карболовой кислоты, которые обуславливают его специфический запах. По санитарным нормативам клеевой синтепон нельзя использовать для изготовления зимней одежды для детей, подушек и мягких игрушек.
• Иглопробивной. Полиэфирное волокно прошивается на специальной швейной машине капроновой нитью. Эта технология применяется при производстве подкладки для зимней и демисезонной одежды, а также при пошиве стеганого одеяла.

По утверждению производителей, подкрепленному международными сертификатами и дипломами, синтепон производится из полиэфирного волокна путем вытягивания из расплава тончайших нитей с их последующим прессованием или склеиванием в пласты или гранулы. На самом деле в большинстве случаев производители, откровенно говоря, нагло лгут покупателю глядя прямо в глаза, используя следующие моменты:

• стоя возле прилавка, покупатель не может заглянуть под внешнее покрытие курточки или комбинезона и пощупать рукой материал подкладки;
• в настоящее время в России и в зарубежных странах не существует ГОСТа или других документов, четко регламентирующих химический состав, технологию производства и физические свойства этого материала.

Пользуясь этими моментами, производители синтепона, одержимые желанием получить максимальную экономию любой ценой, не брезгуют ничем, начиная от элементарного нарушения технологии производства и заканчивая использованием запрещенных по закону химических веществ и добавок. Эти моменты следует учитывать молодым мамам, покупающим на рынках дешевые комбинезоны и курточки на синтепоне для своих малышей с этикетками Made-in-China или Made-in-Europe. Вместо слоя теплого и безопасного холлофайбера или синтепона, под ярким лоскутом нейлона в этой одежде может скрываться в лучшем случае минеральная вата, стекловата или обычный поролон.

Соединения полиэфира и полиамида не вступают в химические реакции с кислородом и азотом воздуха, не растворяются в воде даже в присутствии катализаторов. Заводы по утилизации мусора в России и по всему миру ежедневно сжигают в печах тысячи тонн синтетических тканей, насыщая и без того загрязненную атмосферу высокотоксичными соединениями фенола, бензола и ацетальдегида. Экологическая проблема полной утилизации полиэфирных смол и их производных очень похожа на ситуацию с ДДТ, который обнаружили в печени арктических китов и пингвинов в конце XX века после массового применения дуста на огородах и полях.

По докладу Шведских медиков на Международной Научно-Практической конференции целую группу материалов, произведенных на основе ПВХ, капролактама и полиэфиров, нужно немедленно запретить к использованию в качестве сырья для производства одежды, постельных принадлежностей, посуды и предметов обихода.

По статистическим и экспериментальным данным, которые получили ученые, эти вещества воздействуют на процесс репликации ДНК при делении клеток, чем наносят непоправимый вред здоровью не только своего владельца, но и к наследственным заболеваниям, нарушению обмена веществ у последующих поколений и даже к бесплодию.

Синтепон – это нетканый материал. В зависимости от технологии производства специалисты различают следующие виды синтепона:

• шерстин (шерстепон);
• синтепух;
• холлофайбер.

Стоит рассмотреть каждый из видов синтепона более подробно.

В настоящее время существует несколько разновидностей холлофайбера.

• Холлофайбер Софт. Высокая проницаемость для воздуха не мешает терморегуляции, сохраняет форму после многократных стирок. Используется этот материал для пошива модельной одежды высокого качества, утепленной одежды для спортсменов, костюмов для альпинистов и туристов, а также для комплектов детской одежды.
• Холлофайбер ТЭК. Это профессиональный утеплитель для зимней одежды работников нефтяных и газовых промыслов. Он устойчив к воздействию растворителей и ГСМ, не сминается при стирке, устойчив к низкой температуре. Этот вариант используется для пошива спецодежды и средств индивидуальной защиты.
• Холлофайбер Строй. Это низкотемпературный утеплитель для стен и пола. Его рекомендуется использовать как термовкладыш или межвенцовый уплотнитель. К его достоинствам относятся низкая теплопроводность и хорошая звукоизоляция.

• Холлофайбер Волюметрик. Это популярный утеплитель для детской одежды. Он ни вызывает аллергических реакций, ни сминается в процессе носки и ни горит при прямом контакте с открытым пламенем.
• Холлофайбер Хард. Этот вариант применяется в строительной практике в качестве теплоизоляции. Он ни дает усадки, ни впитывает влагу и ни образует пыли.
• Холлофайбер Медиум. Он используется для изготовления детских комплектов, конвертов на выписку из роддома, бортиков в детскую кроватку, а также подушек и матрасов для младенцев.

Синтепон с добавкой верблюжьей или овечьей шерсти применяется при производстве поясов из собачьей, верблюжьей или овечьей шерсти. Пояса оказывают стойкий лечебный эффект без таблеток, мазей и уколов при заболеваниях опорно-двигательного аппарата (ушибы и переломы, невралгия, радикулит, артрит, артроз, остеохондроз, неврит). Пояс не оказывает стимулирующего воздействия на рост раковой опухоли. Согревающие гетры и наколенники из шерстепона с добавкой вискозы используют спортсмены при интенсивных занятиях на открытом воздухе в зимнее время. Из шерстепона с добавкой 10% лавсана изготавливают нательное белье, которое одевают монтажники-высотники на строительстве ЛЭП и монтеры при выполнении регламентных работ по замене изоляторов на опорах высоковольтных линий электропередачи в холодное время года за Полярным Кругом, в Сибири, Якутии и на Дальнем Востоке.

Вспушенный синтепон с добавкой натурального пуха используется для наполнения подушек, комбинезонов и зимнего одеяла. Он не сбивается в комки, не требует периодического просушивания на солнце и не впитывает неприятные запахи.

Хорошие теплоизоляционные свойства синтепона делают его незаменимым наполнителем для детской зимней одежды, костюмов космонавтов, полярников, водолазов, десантников, горноспасателей, лыжников, альпинистов, работников МЧС России. Зимние курточки, детские комбинезоны и спецодежда хорошо защищает тело человека от перегревания и переохлаждения. Подкладка из синтепона устойчива к сжатию, не боится прямого попадания искр, пепла от сигареты и длительного воздействия открытого огня. Плотный синтепон используют в качестве наполнителя при изготовлении мягкой мебели. Им заполняют простенки и технологические ниши в современных домах с теплым полом.

Синтепон не теряет свои свойства при механической нагрузке, не сваливается комками и не впитывает неприятные запахи, в отличие от своих предшественников – ватина, войлока и поролона. Чтобы утеплитель из синтепона хорошо сохранял тепло и служил как можно дольше, нужно соблюдать следующие правила:

• для стирки курточки или пальто с подкладкой из синтепона рекомендуется использовать средство для стирки синтетических волокон;
• стиральный порошок с энзимами, отбеливатели и красящие вещества следует применять очень осторожно;
• категорически запрещается использование веществ, отщепляющих хлор;
• при сильном загрязнении подкладки из синтепона лучше всего одежду отдать в химчистку, что гарантирует качество стирки и сохранность одежды;
• стирать в стиральной машине одежду с подкладкой из синтепона можно при температуре не выше +40 градусов;

• чтобы синтепон после стирки не скатался в комки, нельзя одежду в стиральном растворе тереть руками; расправить и распушить скомканную подкладку после такой стирки будет совсем непросто;
• если синтепон, несмотря на все меры предосторожности, сбился в комки – нужно курточку или пальто еще раз отправить в стиральную машину, предварительно положив туда несколько теннисных мячиков, которые при стирке в барабане смогут взбить уплотненные места.

Процесс стирки производится следующим способом:

• перед стиркой изделие нужно вывернуть наизнанку;
• пятна нужно удалять при помощи хозяйственного мыла или специального пятновыводителя;
• перед стиркой обязательно нужно выложить из карманов шариковые ручки, фломастеры, маркеры;
• одежду перед стиркой нужно упаковать в мешок из ткани; он предохранит одежду и подкладку из синтепона от механического разрушения;
• температура раствора в стиральной машине не должна превышать +40°C;
• переключатель режимов стирки нужно установить в положение «Синтетика»;
• чтобы избежать мыльных ореолов, вещи после стирки нужно хорошо прополоскать;
• сушить вещи нужно в горизонтальном положении на большом полотенце.

Для того чтобы простегать ткань в домашних условиях, выполняем пошагово следующие действия:

• берем два одинаковых лоскута ткани для верха и низа и такой же по размеру кусок синтепона;
• передвигаем линейки для установки расстояния между строчками от 2 до 8 сантиметров;
• снимаем стандартную лапку с адаптера швейной машинки и устанавливаем шагающую;
• закрепляем новую лапку винтом;
• проверяем на лоскуте ткани подачу материала и качество строчки – зубья на подошве лапки должны двигаться синхронно с зубьями транспортера, петля строчки должна находиться в толще материала; в случае необходимости регулируем длину стежка и натяжение нити;
• на обе стороны подкладки наносим из распылителя небольшое количество клея и прикладываем к нему материал с лицевой и с изнаночной стороны;
• размечаем мелом линии для строчки;
• прошиваем материал строчками крест-накрест, двигаясь от центра к краю;
• при переходе к следующему шву следим за тем, чтобы материал не смещался;
• в случае необходимости используем по краям одеяла строчку с декоративными петлями.

О синтепоне, что это и как его делают, смотрите в следующем видео.